Haute précisionGD450+Imprimante de pâte à souder entièrement automatique, imprimante de pochoirs SMT
Machine d'impression sérigraphique pour chaîne de montage SMT, support 0201
Description
L'imprimante de pâte à souder entièrement automatique GD450+ est un modèle classique de haute précision, avec une structure simple et fiable, un positionnement précis et facile à régler. Vendue en grande quantité sur le marché, elle assure la stabilité.
1. Système de positionnement optique précis
La source lumineuse à quatre voies est réglable, l'intensité lumineuse est réglable, la lumière est uniforme et l'acquisition d'images est plus parfaite ; Bonne identification (y compris les points de repère inégaux), adaptée à l'étamage, au placage de cuivre, au placage d'or, à la pulvérisation d'étain, aux FPC et autres types de PCB de différentes couleurs.
2. Système de nettoyage de pochoir à haute efficacité et haute adaptabilité
Le nouveau système d'essuyage assure un contact complet avec le pochoir ; trois méthodes de nettoyage à sec, humide et sous vide, et une combinaison libre peuvent être sélectionnées ; plaque d'essuyage en caoutchouc souple et résistant à l'usure, nettoyage en profondeur, démontage pratique et longueur universelle du papier d'essuyage.
3. Système de raclette intelligent
Réglage programmable intelligent, deux raclettes entraînées par des moteurs directs indépendants, système de contrôle de pression précis intégré.
4. Système de positionnement de PCB simple et fiable
Épaisseur de carte PCB adaptative, pression latérale flexible réglable par logiciel et dispositif de support magnétique.
| GD450+ Spécifications |
| PCBParamètre |
| Taille maximale du PCB (X x Y) |
450 mm x 350 mm |
| Taille minimale du PCB (Y x X) |
50 mm x 50 mm |
| Épaisseur du PCB |
0,4 mm ~ 14 mm |
| Voilage |
Max. Diagonale du PCB 1 % |
| Poids maximal du PCB |
10 kg |
| Écart de marge du PCB |
3 mm (largeur de contact de la courroie transporteuse PCB/cadre) |
| Écart inférieur maximal |
15 mm |
| Vitesse du convoyeur |
1500 mm/s (max) |
| Hauteur du convoyeur |
900 ± 40 mm |
| Direction du convoyeur |
G – D, D – G, G – G, D – D |
| Méthode de convoyeur |
Rail unique |
|
Méthode de fixation du PCB
|
Pression latérale élastique réglable par logiciel (options : 1, aspiration globale inférieure sous vide ; 2, vide de zone multipoint inférieure ; 3, serrage du substrat de verrouillage des bords) |
| Méthode de support du PCB |
Goupille magnétique, bloc de hauteur égale, cavité d'aspiration sous vide (option : Grid-Lok) |
| Paramètre d'impression |
| Tête d'impression |
Tête d'impression en boucle fermée de type moteur linéaire |
| Taille du cadre de pochoir |
370 mm x 470 mm ~ 737 mm x 737 mm |
| Zone d'impression maximale (X x Y) |
450 mm x 350 mm |
| Type de raclette |
Raclette en acier/raclette en caoutchouc (45°/55°/60) |
| Longueur de la raclette |
220 mm ~ 500 mm |
| Hauteur de la raclette |
65 ± 1 mm |
| Épaisseur de la raclette |
Revêtement en carbone de type diamant de 0,25 mm |
| Méthode d'impression |
Raclette simple ou double |
| Longueur de libération du moule |
0,02 mm à 12 mm |
| Impression |
0 ~ 200 mm/s |
| Pression d'impression |
0,5 kg -10 kg |
| Longueur d'impression |
± 250 mm (à partir du centre) |
| Système de nettoyage |
| Méthode de nettoyage Nettoyage sous vide à sec - Nettoyage sous vide humide - Nettoyage à sec (contrôle de programmation) |
| Direction de nettoyage avant-arrière, nettoyage avant et arrière (contrôle programmé) |
| Paramètre de la caméra |
| Zone d'imagerie (FOV) |
6,4 mm x 4,8 mm |
| Plage de réglage de la plate-forme |
X, Y : ± 7,0 mm, θ : ± 2,0°. |
| Type de point de référence |
Point de référence de forme standard (voir la norme SMEMA), tampon/trou |
| Système de caméra |
Caméra unique, système de vision d'imagerie unique haut/bas, positionnement par correspondance géométrique |
| Paramètre de fonction |
| Précision répétitive de l'étalonnage d'image |
± 10,0 um @6 σ, Cp supérieur à 2,0 |
| Précision de répétition d'impression |
± 20,0 um @6 σ, Cp supérieur à 2,0 |
| Temps de cycle |
Moins de 7 s |
| Temps de changement de produit |
Moins de 5 minutes |
| Équipement |
| Alimentation |
AC220V ± 10 %, 50/60 HZ, 15 A |
| Alimentation en air |
4 ~ 6 kg/cm2, tube de 10,0 mm |
| Système d'exploitation |
Windows XP |
| Dimension |
L (1140 mm) x l (1400 mm) x H (1480 mm) |
| Poids |
1000 kg |
| Système de contrôle de la température et de l'humidité(Option) |
| Plage de contrôle de la température |
23 ± 3 °C |
| Plage de contrôle de l'humidité |
45 ~ 70 % HR4 |
1. Fonction de remplissage automatique de la pâte à souder
Ajout automatique régulier et ponctuel de pâte à souder, pour garantir la qualité de la pâte à souder et la quantité de pâte à souder dans le pochoir. Afin de garantir que le client puisse effectuer la qualité d'une impression stable et continue pendant longtemps, améliorer la productivité.
Peut surveiller en temps réel le diamètre du rouleau de la pâte à souder sur l'écran, déclencher automatiquement l'ajout de fonctionnalités
2. Fonction de détection de la marge de pâte à souder du pochoir
Détection en temps réel de la marge de pâte à souder (épaisseur) sur le pochoir, invite intelligente pour le remplissage d'étain
3. Fonction de détection du colmatage du pochoir
En compensant la source lumineuse au-dessus du pochoir, le CCD est utilisé pour vérifier le maillage en temps réel, afin de détecter et de juger rapidement si le pochoir est bloqué après le nettoyage, et d'effectuer un nettoyage automatique, ce qui est un complément à la détection 2D du PCB.
4. Fonction de distribution automatique
Selon les différentes exigences du processus d'impression, le PCB peut être distribué avec précision de l'étain, du dessin de ligne, du classement et d'autres opérations fonctionnelles après l'impression.
5. Contrôle en boucle fermée de la pression de la raclette
Système de contrôle de capteur de pression numérique précis intégré, grâce au système de rétroaction de la pression de la raclette, il peut afficher avec précision la valeur de pression d'origine de la raclette, ajuster intelligemment la profondeur de la pression de la raclette, assurer la valeur de pression constante dans le processus d'impression et obtenir le contrôle de processus le plus élevé, et réaliser l'impression parfaite des appareils à haute densité et à espacement fin.
6. Fonction de contrôle de la température et de l'humidité
Régulation et supervision automatiques de la température et de l'humidité dans la presse à imprimer pour assurer les caractéristiques physiques stables des matériaux d'impression.
7. Raclette magnétique
Lame de raclette à adsorption magnétique, au lieu du mode de positionnement par trou de vis, remplacement pratique et rapide.
8. Plaque d'aspiration sous vide et fonction de pression supérieure
Il peut serrer automatiquement les PCB de différentes tailles et épaisseurs pour surmonter efficacement la déformation de la carte, assurez-vous que l'étain est imprimé uniformément.
9. Prise en charge de l'ancrage transparent du système MES
Il peut scanner le code 1D et le code 2D sur le PCB du client et enregistrer les informations pertinentes, qui peuvent être partagées avec le système MES du client. Le système MES utilise le code 2D, le code 1D, l'IdO mobile et d'autres technologies pour mener une gestion scientifique sur la préparation et la prévention des matériaux d'entrepôt, la gestion de la cueillette des matériaux entrants, le chargement des matériaux et la prévention des erreurs, la planification de la production, la traçabilité de la qualité, le contrôle Kanban, etc. dans le processus de production SMT. Grâce au processus d'optimisation pour améliorer l'efficacité de la production, améliorer la qualité des produits, raccourcir le cycle de production, réduire les coûts de fabrication, pour parvenir à une gestion de la traçabilité complète et scientifique, pour aider les entreprises à réagir rapidement aux changements du marché, à améliorer la compétitivité de base.
10. Interface de fonction en ligne SPI
Un système en boucle fermée est formé en se connectant au SPI. Après avoir reçu les informations de rétroaction de l'impression SPI défectueuse, la machine ajustera automatiquement le décalage en fonction de la rétroaction SPI. Le décalage XY peut être ajusté automatiquement dans les 3PC et nettoyer le pochoir, améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de la production, constituer un système de rétroaction d'impression complet.
Site d'usine de chaîne de production SMT entièrement automatique, fonctionne avec les machines de placement Charmhigh :
Charmhigh, la meilleure marque chinoise.
Service et garantie :
La machine complète a une période de garantie d'un an à compter de la date d'achat et un service à vie.
Nous fournissons toujours des pièces de rechange de la machine, fourniture directe d'usine avec garantie.
Nous fournissons un service de questions-réponses et de dépannage en ligne et un service de conseils techniques.
Nous fournissons un service après-vente individuel.Chaque machine est testée à 100 % avant d'être expédiée.
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