Détails sur le produit:
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Puissance de fonctionnement: | 5-10kW | Puissance de démarrage: | 48KW |
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Quantité de zone de chauffage: | haut8/bas8 | Zone de chauffage: | 3180*500 mm |
Autres appareils pour le transport de marchandises: | Je suis désolé. | Temps d'échauffement: | environ 15 à 20 minutes. |
avec commande PC: | Oui, avec ordinateur industriel | Type de composants: | CSP, puce 0201, etc. |
Les dimensions: | L 5300*1350*1500 mm | Poids net: | 1 800 kg |
8800 Grand four à reflux à rail entièrement automatique + commande PC 8 zones de température (haut8+bas8)
Forneau de soudage SMT sans plomb 8800 SMT, taille de chauffage3180*500 mm
8800 Forneau de soudage à reflux SMT sans plomb à 8 zones de grande taille
Le numéro de modèle. | 8800 |
Paramètres des pièces chauffantes | |
Nombre de zones de chauffage | En haut8 + en bas8 |
Longueur des zones de chauffage | 3180 mm |
Modèle de chauffage | Air chaud complet (en haut et en bas dans un petit cycle) |
Nombre de zones de refroidissement | Ventilateur à plasma refroidi à l'air plus refroidissement à deux étapes par revêtement (longueur 800 mm) |
Paramètres des pièces de convoyeur | |
Largeur maximale du PCB | Largeur de la maille 500 mm |
Direction du convoyeur | L→R |
Hauteur du convoyeur | 880 ± 20 mm |
Agent de transmission | Maillage + rail automatique |
Plage de vitesse du convoyeur | Pour les véhicules à moteur à combustion |
Paramètres des pièces de commande | |
Énergie | 5 fils, 3 phases, 380V |
Démarrer la mise sous tension | 48 kW |
Consommation d'électricité | Environ 8 à 10 kW |
Temps de réchauffement | Une vingtaine de minutes. |
Plage de réglage de température | Température ambiante - 380°C |
Méthode de contrôle de la température | Le nombre d'heures de travail |
Différence de température entre les zones adjacentes | 70 °C, peut correspondre aux normes les plus élevées de procédé sans plomb. |
Précision du contrôle de la température | ±2°C |
Déviation de la température sur le PCB | ±2°C |
Alarme anormale | Température anormale ((trop élevée ou trop basse après le maintien de la température constante) |
Protection contre l'arrêt de l'alimentation | Télécommandes |
La voie ouverte | Barre à vis électrique |
Paramètres généraux | |
Dimension (L*W*H) mm | Pour les pièces de rechange |
Le poids | Environ 1800 kg |
Caractéristiques techniques du four à reflux 8800:
1. ordinateur + système de commande intelligent Siemens PLC, avec une haute précision de contrôle de température de ± 2°C (peut fonctionner hors ligne sans affecter la production en cas de panne d'ordinateur),assurer la stabilité et la fiabilité du système de contrôle;
2. Interface d'exploitation Windows, puissante et facile à utiliser;
3. L'ouverture du corps supérieur du four adopte un mécanisme de levage automatique électrique de la tige de poussée pour assurer la sécurité et la fiabilité;
4. Équipé d'un dispositif de tension de courroie à mailles, assurant un transport en douceur, sans vibration et sans déformation, garantissant un transport en douceur des PCB;Mécanisme de transmission synchrone du rail de guidage (pouvant être connecté en ligne avec des machines de placement entièrement automatiques), assurant un réglage précis de la largeur du rail de guidage et une longue durée de vie;
5Toutes les zones de chauffage sont contrôlées par l'ordinateur à l'aide de la commande PID (les zones de température supérieure et inférieure sont contrôlées indépendamment et peuvent être ouvertes séparément).Le chauffage de zone peut être utilisé pour réduire la puissance de démarrage);
6La transmission de la courroie de maillage est entièrement contrôlée en boucle fermée par l'ordinateur, ce qui peut répondre à la production simultanée de différents types de PCB;
7. Il dispose d'une fonction d'alarme sonore et lumineuse;
8. équipé d'un protecteur contre les fuites pour assurer la sécurité des opérateurs et du système de contrôle;
9- UPS intégré et retard automatique en utilisant une méthode de chauffage par turbine, systèmes indépendants de circulation d'air chaud pour les couches supérieure et inférieure, température uniforme,une efficacité de compensation thermique élevée, des conduits d'air pressurisés efficaces pour augmenter considérablement le débit de l'air chaud circulant, une augmentation rapide de la température (environ 20 minutes), une efficacité de compensation thermique élevée,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,;
10. Chaque zone de température des couches supérieure et inférieure est équipée d'un capteur de température indépendant, qui surveille et compense l'équilibre de chaque zone de température en temps réel;
11Le système d'exploitation dispose d'une gestion des mots de passe pour empêcher le personnel non autorisé de modifier les paramètres du processus.La gestion des enregistrements d'opérations peut suivre le processus de modification des paramètres de processusIl peut stocker les paramètres de température et de vitesse existants des utilisateurs et leurs courbes de température, et imprimer toutes les données et courbes;
12Une fenêtre de contrôle intégrée, des commutateurs, des courbes de test, des courbes d'impression et des données de transmission peuvent être facilement utilisées, avec une conception conviviale.Équipé d'un système d'essai en ligne de courbe de température à trois canaux, qui peut détecter à tout moment la courbe de température réelle de l'objet de soudure (pas besoin d'un testeur de courbe de température séparé);
13- une structure spéciale de circulation de l'air sous pression et un câble de chauffage de forme spéciale, sans bruit, sans vibration, avec un taux d'échange thermique très élevé,et une très petite différence de température △t entre le fond des composants et la carte PCB, ce qui est le plus conforme aux exigences strictes des procédés sans plomb, en particulier pour les produits sans plomb avec des exigences de soudure de grande difficulté.
Des vraies photos pour 8800:
Recommander une grande ligne de production SMT:
1. chargeur de PCB
2Imprimante à pâte de soudure entièrement automatique G5
3. convoyeur de PCB
4. machine à cueillir et à placer TS10 (10 têtes)
5. machine à cueillir et à placer TM08 (8 têtes)
6. convoyeur de PCB
7. 8 zones tempérées four à reflux 8800
8. Déchargeur de PCB
La garantie:
La machine complète bénéficie d'une période de garantie d'un an à compter du moment de l'achat et d'un service à vie.
Nous fournissons toujours des pièces de rechange de machines, l'usine de fourniture directe fiable.
Nous fournissons en ligne des services de Q/A, de dépannage et de conseils techniques.
Fournir un service après-vente individuel.Chaque machine a été testée à 100% avant de partir.
Assistance technique:
Kimi Mob: 0086 135 106 75756 Je suis désolé
Je vous en prie.
E-mail: kimi@charmhigh-tech.com Vous pouvez nous contacter
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